液體渦輪流量計
產(chǎn)品描述
液體渦輪流量計是一種精密流量測量?jì)x表,與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。液體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統。配備有衛生接頭的液體渦輪流量計可以應用于制藥行業(yè)。
液體渦輪流量計 產(chǎn)品概述
一體化液體渦輪流量計結構為防爆設計,可以顯示流量總量,瞬時(shí)流量和流量滿(mǎn)度百分比。電池采用長(cháng)效鋰電池,單功能積算表電池使用壽命可達5年以上,多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個(gè)月以上。
一體化表頭可以顯示的流量單位眾多,有立方米,加侖,升,標準立方米,標準升等,可以設定固定壓力、溫度參數對氣體進(jìn)行補償,對壓力和溫度參數變化不大的場(chǎng)合,可使用該儀表進(jìn)行固定補償積算。
產(chǎn)品特點(diǎn)
n高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
n重復性好,如經(jīng)常校準或在線(xiàn)校準可得到******的準確度,在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計;
n具備儀表系數三點(diǎn)修正,智能補償儀表系數非線(xiàn)性,并可進(jìn)行現場(chǎng)修正;
n所有有效數據掉電后保持10年不丟;
n范圍度寬,中大口徑可達1:20,*********為1:10;
n結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
n適用高壓測量,儀表表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表;
n專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多,可根據用戶(hù)特殊需要設計為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專(zhuān)用型等
n可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
技術(shù)特點(diǎn)
?高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
?重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經(jīng)常校準或在線(xiàn)校準可得
到******的準確度,在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計;
?輸出脈沖頻率信號,適于總量計量及與計算機連接,無(wú)零點(diǎn)漂移,抗干擾能力強;
?可獲得很高的頻率信號(3~4kHz),信號分辨力強;
?范圍度寬,中大口徑可達1:20,*********為1:10;
?結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
?適用高壓測量,儀表表體上不必開(kāi)孔,易制成高壓型儀表;
?專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多,可根據用戶(hù)特殊需要設計為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下
型、混砂專(zhuān)用型等;
?可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護方便。
設計特點(diǎn)
渦輪流量計具有G(高)、Z(中)、D(低)三種系列,工作壓力***高達到50Mpa。主要用于油田注水系統對高壓水的計量。同時(shí)還適用于各種高低壓水機系統的流量檢測。
采用全硬質(zhì)合金(碳化鎢)屏蔽式懸臂梁結構軸承,集轉動(dòng)軸承與壓力軸承于一體,大大提高了軸承壽命,并可在少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
傳感器采用全不銹鋼結構,(渦輪采用2Cr13)防腐蝕性能好。釤鈷永磁合金作為信號檢測器,輸出信號強,磁穩定性好,可在0-120℃介質(zhì)中正常工作。
容易維修,流量計有自整流的結構,小型輕巧,結構簡(jiǎn)單,可在短時(shí)間內將其組合拆開(kāi),內部清晰簡(jiǎn)單。
分類(lèi)
智能液體渦輪流量計
在管道中心安放一個(gè)渦輪,兩端由軸承支撐。當流體通過(guò)管道時(shí),沖擊渦輪流量計葉片,對渦輪流量計產(chǎn)生驅動(dòng)力矩,使渦輪流量計克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉。在一定的流量范圍內,對一定的流體介質(zhì)粘度,渦輪流量計的旋轉角速度與流體流速成正比。由此,流體流速可通過(guò)渦輪流量計的旋轉角速度得到,從而可以計算得到通過(guò)管道的流體流量。
渦輪流量計的轉速通過(guò)裝在機殼外的傳感線(xiàn)圈來(lái)檢測。當渦輪流量計葉片切割由殼體內長(cháng)久磁鋼產(chǎn)生的磁力線(xiàn)時(shí),就會(huì )引起傳感線(xiàn)圈中的磁通變化。傳感線(xiàn)圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器,對信號進(jìn)行放大、整形,產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號,送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時(shí)亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路,將脈沖信號轉換成模擬電流量,進(jìn)而指示瞬時(shí)流量值。
儀表類(lèi)型
A、現場(chǎng)顯示型
本智能流量計是采用xj****單片微機技術(shù)設計的新型流量計顯示儀表,與脈沖信號輸出的流量傳感器(如渦輪、旋渦)配套??娠@示瞬時(shí)流量和累計總量。累計流量:八位數字,小數點(diǎn)后面3位有效數字。瞬時(shí)流量:六位數字,可顯示出每升的變化。顯示精度:±1個(gè)顯示單位。信號輸出:脈沖輸出:1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出:4~20mA外供+24VDC電源(兩線(xiàn)制)內置2節3V鋰電池并聯(lián)供電。當電壓低于2.7V時(shí)出現欠壓指示,隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型
工作電壓:+12VDC或+24VDC兩種(客戶(hù)定貨前須選定一種供電電源)。信號傳輸距離:小于250米。輸出信號:方波信號幅值:+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝:放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋,渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器上,用手擰到感覺(jué)放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線(xiàn):脈沖輸出型放大器對外引線(xiàn)為三根,紅線(xiàn)、白線(xiàn)和屏蔽。紅線(xiàn)接正電源,白線(xiàn)為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接,屏蔽接地。
C、4~20mA輸出型
工作電壓:外供電+24VDC(兩線(xiàn)制)輸出信號:4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量,20mA對用渦輪流量傳感器***大流量,流量范圍見(jiàn)渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離:小于250米。安裝:渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處(m16×1.5螺紋),用手擰到感覺(jué)放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線(xiàn):4~20mA輸出型放大器對外引線(xiàn)為紅線(xiàn)和白線(xiàn)。紅線(xiàn)為電源線(xiàn),白線(xiàn)為信號線(xiàn)。
D、分體遠傳顯示型
工作電壓:外電源供電220VAC信號傳輸距離:小于250米顯示儀瞬時(shí)四位:累計總量九位顯示顯示儀尺寸:橫式:160mm×80mm豎式:80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接
技術(shù)參數
測量介質(zhì):液體
傳感器精度:±0.5%;±1.0%(特定可達0.2%)
重復性:指示值的±0.2%
環(huán)境溫度:0℃~+120℃
相對濕度:5%~95%
防爆標志:ibIIBT4
防護等級:IP67
連接方式
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
供電電源
傳感器:+12VDC 、+24VDC(可選)
變送器:+24VDC
現場(chǎng)顯示型:儀表自帶3.2V鋰電池或+24VDC外供電
輸出信號
傳感器:脈沖頻率信號,低電平≤0.8V 高電平≥8V
變送器:兩線(xiàn)制4 ~ 20mADC電流信號
技術(shù)參數
精度等級 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制) |
量程比 | 1:10:1:15:1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測介質(zhì)溫度(℃) | -20~+120℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
信號傳輸線(xiàn) | STVPV3×0.3(三線(xiàn)制),2×0.3(二線(xiàn)制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線(xiàn)接口 | 基本型:豪斯曼接頭或自帶三芯線(xiàn)纜;防爆型:內螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | 基本型:非防爆產(chǎn)品;防爆型:ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
測量范圍
儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍 (m3/h) | 擴展流量范圍 (m3/h) | 常規連接方式 與耐壓等級 | 特制耐壓等級(MPa) (帶徑法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接 | / | / | / | / |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
選型譜表
電源 | 直流電源 | 電源 | DC 24V | |||
/ | (可選) | 功耗 | <0.5W | |||
/ | 電池供電 | 電源 | DC 3V/3.6V電池供電 | |||
/ | (可選) | zui低工作電壓 | >2V/>2.1V | |||
/ | / | 功耗 | 工作電流 | 1170±20uA/300±5uA | ||
/ | / | / | 待機電流 | 325±5uA/195±5uA | ||
/ | / | 電池標稱(chēng)容量 | 9Ah/12Ah | |||
/ | / | 電池可持續工作時(shí)間 | 約10個(gè)月 | |||
輸入 | 輸入信號頻率范圍 | 0~3000Hz | ||||
輸出 | 工況脈沖輸出 | 脈沖負載能力 | >1100Ω/>4000Ω | |||
/ | (可選) | 高電平幅值 | >22V | |||
/ | / | 低電平幅值 | <0.8V | |||
/ | / | 脈沖寬度 | 1/2fin×1000 (ms) | |||
/ | 電流輸出(可選) | 電流負載能力 | ≤900Ω/≤700Ω | |||
/ | / | 輸出 | 兩/三線(xiàn)制4~20mA電流輸出 | |||
/ | / | / | 三線(xiàn)制0~20mA電流輸出 | |||
絕緣電阻 | >500MΩ | |||||
通訊(可選) | 通訊接口 | RS485接口 | ||||
/ | 通訊協(xié)議 | MODBUS-RTU |
安裝注意事項
1、 儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式;
2、 安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致,且上游直管段應≥20dn,下游直管段應≥5dn(dn為管道內徑)。
3、傳感器應遠離外界磁場(chǎng),如不能避免,應采取必要的措施;
4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送,應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道(如圖四);
5、傳感器露天安裝時(shí),請做好放大器插頭的防水處理;
6、傳感器與顯示儀表的接線(xiàn),應根據放大器的電源來(lái)選擇接線(xiàn)方式,詳見(jiàn)有關(guān)“使用說(shuō)明書(shū)"。
作用原理
液體渦輪流量計采用渦輪進(jìn)行測量。它先將流速轉換為渦輪的轉速,再將轉速轉換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時(shí)流量和總的積算流量,其輸出信號為頻率,易于數字化。圖中感應線(xiàn)圈和長(cháng)久磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過(guò)磁鐵時(shí),磁路的磁阻發(fā)生變化,從而產(chǎn)生感應信號。信號經(jīng)放大器放大和整形,送到計數器或頻率計,顯示總的積算流量。同時(shí)將脈沖頻率經(jīng)過(guò)頻率-電壓轉換以指示瞬時(shí)流量。葉輪的轉速正比于流量,葉輪的轉數正比于流過(guò)的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調制式信號,不***提高了檢測電路的抗干擾性,而且簡(jiǎn)化了流量檢測系統。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以?xún)?。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時(shí)間常數可達0.01秒。
液體渦輪流量計廣泛應用于石油、有機液體、無(wú)機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。
渦輪流量計輸出信號為脈沖,易于數字化。渦輪流量計壓力損失小,葉片能防腐,可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。
打造生與流速成反比的脈沖旌旗燈號,當流體顛末管道時(shí),渦輪替量計的扭轉角速度與流體流速成反比.在管道中心安放一個(gè)渦輪,由此,就會(huì )引起傳感線(xiàn)圈中的磁通更改。傳感線(xiàn)圈將檢測到的磁通周期變幻信號送入前置放大器,同時(shí)亦將脈沖旌旗燈號送入頻率電流轉換電路,對旌旗燈號發(fā)展放大、整形,使渦輪替量計壓制摩擦力矩與流體阻力矩而發(fā)生篡改。對渦輪番量計發(fā)作驅能源矩,
液體渦輪流量計的葉片,當渦輪流量計葉片切割由殼體內永世磁鋼發(fā)生發(fā)火的磁力線(xiàn)時(shí),流體流速可經(jīng)過(guò)渦輪流量計的竄改角速度失去,將脈沖旌旗燈號轉換成模擬電流量,對定然的流體介質(zhì)粘度,渦輪替量計的轉速經(jīng)過(guò)裝在機殼外的傳感線(xiàn)圈來(lái)檢測。兩端由軸承支撐。從而大要較量爭論失掉經(jīng)由過(guò)程管道的流體流量。在不一定的流量領(lǐng)域內,進(jìn)而批示霎時(shí)流量值。送入單元換算與流量積算電路取得并透露表現堆集流量值。
安裝尺寸
液體渦輪流量計傳感器的安裝方式根據規格不同,采用螺紋或法蘭連接
液體渦輪流量計的安裝尺寸
公稱(chēng)通徑(mm) | L(mm) | G | K(mm) | D(mm) | n(孔數) |
4 | 225 | G1/2 | / | / | / |
6 | 225 | G1/2 | |||
10 | 345 | G1/2 | |||
15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
65 | 170 | / | Φ145 | Φ18 | 4 |
80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
用途
智能液體渦輪流量計(渦輪流量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計)傳感器
具有精度高,重復性好,壽命長(cháng)操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)??蓮V泛應用于石油,化工,冶金,造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時(shí)流量和體積總量
故障與維修
介紹幾處常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法:
(一)加油機整機不排油的故障與維修
1、電器故障使電動(dòng)機不能轉動(dòng)。檢修電器部件。
2、油罐內單向閥,閥面不嚴密或卡住,油泵零件磨損嚴重,油泵內泄漏過(guò)大。檢修更換單向閥或油泵內損壞失效的零件。
3、油泵或計量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計量器。
4、油泵、油氣分離器低壓腔,輸油管線(xiàn)滲漏進(jìn)大量空氣。檢修滲漏部位。
(二)加油機整機出油量顯著(zhù)減少的原因及排除方法
1、電機皮帶松,過(guò)濾器堵塞,單向閥、濾網(wǎng)堵塞。調緊電機皮帶,清洗過(guò)濾器網(wǎng)。
2、計量器因油品質(zhì)量轉動(dòng)阻力大或加油***主閥開(kāi)啟行程過(guò)小。清洗計量器或調節加大油槍主閥開(kāi)啟行程。
(三)加油機、計量器計量超差,調節無(wú)效的原因及排除方法原因是計量器內零件嚴重磨損。排除方法:檢修更換嚴重磨損的零件。
(四)液體渦輪流量計流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。
(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調整齒輪并進(jìn)行修正。
2、偏小的原因:
(1)實(shí)測流量超過(guò)規定范圍。排除方法:更換其它規格的液體渦輪流量計或使運行流量在規定范圍內。
(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調整齒輪來(lái)修正。
(3)指示傳動(dòng)部分不靈活或轉子與殼體相碰。排除方法:檢查轉子、軸承、驅動(dòng)齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。